通钢公司在攻坚克难中实现新跨越

2014年以来，通钢集团通化钢铁公司第一钢轧厂以技术创新为手段提升工艺技术水平，以管理创新为抓手提高生产经营管理水平，取得生产经营的丰硕成果，实现了目标新跨越。2014年，该厂累计完成钢产量354.93万吨，同比提高56.66万吨，超计划3.14万吨，轧材产量248.05万吨，同比提高35.02万吨，超计划0.62万吨，同时，该厂通过改进工艺、提升管理等手段，全年创效2.19亿元。

一、产能释放实现新突破。随着公司淘汰落后产能和3号转炉、新2#高炉的顺利投产，第一钢轧厂面临前所未有的困境。面对如何突破生产环节瓶颈的问题，该厂提出了“降低事故，提高产量，全力打通新产线”的工作目标。一方面，强化生产组织力度，并通过开展竞赛等方式，不断激发职工的工作热情，班产、日产、月产纪录不断被刷新，最高班产达到5535吨，最高日产达到14674吨，最高月产达到39.6万吨。特别是轧钢线8—12月份，连续五个月平均日产创历史生产最好水平，其中，12月份月产达到25.79万吨，破历史记录，实现完美收官。

二、指标提升实现新突破。从2014年8月份开始，该厂通过对标管理和目标管理的有机结合，探索出了一条促进指标提升的新路子。炼钢线以安阳第二炼轧厂为标杆，进行了8个大项、40个子项的对标。针对对标中存在的问题，该厂在合金消耗、含铁料消耗等方面做了调整，加大了对转炉喷溅率、出钢温度等过程指标的管控力度，能源消耗、加工费用都有所降低，目前已经有3个大项好于安阳钢厂，有24个子项有所进步，钢铁料消耗最好值为1046kg/t，板坯平均连浇炉数达到20.8炉。轧钢线以唐钢第一钢轧厂为对标单位，通过指标对比，查找到了成材率、薄规格和品种钢的生产上存在的差距，并通过采取调整切头尾的长度，降低切头切尾量，降低板坯出炉温度，减少板坯烧损等措施，促进了指标的优化，当月成材率达到98.92%。

三、品种质量实现新突破。在深挖内部潜力方面，该厂将加大品种开发力度，作为创效的重点。一方面，加强产前的生产准备工作。通过与技术中心、新产品开发处等部分的沟通，不断尝试改进生产工艺，优化组织模式。另一方面，强化过程的管控。每次生产品种钢时，该厂的相关人员都要跟踪在一线，并严格要求岗位职工按照标准化作业进行操作，坚决杜绝人为导致的工艺事故。同时，该厂还积极对产品质量进行跟踪、反馈，根据意见调整工艺，进而使品种钢生产不断创出好成绩。全年共生产45#、TGF07、SS490、Q345C等15个规格的品种钢，品种钢产量达到123.68吨，部分规格的品种钢已进入批量生产。

四、职工主人翁意识实现新突破。该厂以大力开展“做负责任职工、当担责任领导”主人翁责任教育活动为抓手，广泛开展征求合理化建议活动，设立了金点子、银点子、堵塞漏洞等五个奖项，并通过加大奖励力度的方式，全方位调动起广大职工挖潜创效的工作积极性和主动性。先后涌现出姜成龙等一批革新和创效的技术能手，特别是该厂通过班子成员将奖金送到一线的方式，使职工受到很大的触动，激发了工作的动力。一年来，该厂共征集职工合理化建议1152条，实施896项，实施率达83.5%，发放奖励金额达9万余元，直接创效千万元。同时，该厂还开设技术大讲堂，根据职工需求，对职工有针对性的培训，促进了职工技能的提升，进而为发挥主人翁精神的作用，提供了技术支撑。目前，参加培训人数达到1000余人次。

（摄影：金楠）